Formação de Tecnologia de Tubo Retangular Quadrado Laminado a Frio e Perspectiva de Novas Tecnologia

4.3 Tecnologia de Formação Flexível de Tubo Quadrado Retangular

Adotando a tecnologia de conformação direta de tubos retangulares quadrados pode facilmente realizar o uso público de rolos e ajustar com flexibilidade os produtos com diferentes especificações. Com base na tecnologia de conformação direta, uma nova unidade de tipo que se aplica à tecnologia de conformação direta de tubos retangulares quadrados foi desenvolvida por fabricantes de equipamentos como a FD Machinery Co., Ltd. em Dalian.

A patente de um tipo de máquina formadora de material de seção foi publicada, este tipo de máquina inclui o mecanismo orgânico de estrutura, rolo e ajuste. O quadro é vertical. O mecanismo de ajuste é montado na parte superior e inferior da estrutura para o movimento horizontal de dois parafusos de avanço. O motor está instalado em uma extremidade do parafuso de avanço. Os rolos superior e inferior são dispostos por sua vez e são instalados de maneira móvel na armação, no meio dos dois parafusos de chumbo. As extremidades do rolo são instaladas respectivamente com assentos deslizantes, e os rolos superior e inferior são conectados respectivamente com os parafusos superior e inferior. A luva do eixo da chave deslizante das duas seções da superfície do rolo do rolo é conectada com uma luva de conexão. A superfície do rolo é incrustada na manga de ligação. O rolamento e a porca do mancal estão fixados na manga de ligação no exterior da superfície do rolo. O revestimento do mancal é o corpo de conexão que fixa a conexão entre o rolo e o parafuso de avanço, o corpo de conexão é fixado pela luva rosqueada e a luva de rosca interliga tanto o lado anverso quanto o lado inverso do parafuso de avanço. O motor aciona o parafuso de avanço para girar, a luva rosqueada move-se horizontalmente e a folga entre os rolos é ajustada para satisfazer a formação das placas com espessuras diferentes e os tubos retangulares quadrados com tamanhos diferentes. A unidade é usada no laminador Hankou da WISCO. Quando o tamanho do tubo retangular quadrado muda, o ajuste é muito conveniente. A figura 6 é a descrição estrutural desta patente.

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Figura 6. Unidade formadora de dobra a frio com largura de rolo ajustável

Através de um maior desenvolvimento, a patente publicou uma nova estrutura de laminador, especialmente uma espécie de laminador de arco flutuante que é adequado para o processamento de peças laminadas que têm ampla variação da largura. Os veios do rolo superior e inferior entre os dois arcos fixos correspondem à posição da peça laminada montada no equipamento de arco flutuante de rolo superior e inferior. O equipamento de arco flutuante superior e inferior é composto por dois conjuntos de mecanismos flutuantes de rolos superiores e inferiores. Cada mecanismo de flutuação do rolo superior e inferior é composto por um arco flutuante, uma luva excêntrica, uma engrenagem que pode ajustar a distância entre os eixos do rolo, uma luva de rolo inferior, uma engrenagem que pode ajustar o eixo inferior do rolo e componentes que podem ajustar a largura. É apropriado para o rolamento de peças de rolamento com ampla variação de largura e adequado para enrolar pequenos tubos retangulares quadrados com grande espessura. A estrutura desta patente é a figura 7.

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Figura 7. Um novo tipo de unidade de conformação a frio com largura de rolo ajustável

Os métodos de projeto existentes de flexão a frio incluem método de comprimento fixo (método de deslocamento de centro de flexão), método de raio fixo (método de diâmetro fixo de ponto variável, centro de flexão em movimento) e assim por diante, que não satisfazem a necessidade de dobra precisa de quadrado tubo retangular quando sua espessura varia. A inovação da estrutura do laminador pode atender aos requisitos do ajuste de tamanho de tubos retangulares quadrados com diferentes especificações, bem como o ajuste da folga dos rolos superior e inferior para se adaptar à mudança de espessura das placas. Como satisfazer e realizar os requisitos de ajuste de produtos com diferentes tamanhos e diferentes espessuras de parede a partir de métodos de projeto tornou-se um problema urgente a ser resolvido. O professor Liu Jiying apresenta o método de projeto de flexão, no qual o contorno da linha externa é tratado como o ponto de interseção fixo. Este método pode satisfazer o uso público completo e alta precisão do tipo de rolo e o método também é conveniente para o ajuste servo do sistema de tipo de rolo flexível.

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Figura 8. O método de projeto de dobra no qual o contorno da linha externa é tratado como o ponto de interseção fixo

Com este método de projeto, quando a espessura da placa muda, a direção da espessura do tipo de rolo é ajustada diretamente de acordo com a diferença de espessura da chapa, e a direção axial pode ser ajustada de acordo com a relação geométrica correspondente. O passe ajustado pode alcançar a formação precisa de flexão de materiais de folha sem qualquer erro na teoria. Quando a espessura da chapa do produto muda, a direção vertical do passe é ajustada de acordo com a diferença de espessura da chapa, e a direção transversal horizontal é ajustada de acordo com a relação geométrica entre o ângulo de flexão e a diferença de espessura. O equipamento da empresa Itália STAM pode realizar a formação das placas com diferentes espessuras de 0,3-13mm. Ele resolve o problema da conformação precisa de rolos para uso público sob diferentes espessuras de chapa.

4.4 Tecnologia de Inspeção de Tubo Retangular Quadrado de Alta Precisão

Atualmente, quanto à inspeção de tubos retangulares quadrados no processo de produção, são adotados calibradores de calibre comum, micrômetros e escalas angulares. Para a medição de cantos arredondados, é necessária a projeção da seção. Para produtos de aço com seção de dobra a frio, especialmente aqueles com corte complexo, o scanner de contorno de mesa é uma ferramenta de detecção rápida e conveniente. O scanner de contorno de área de trabalho COPRA® faz uso de sensores e toca-discos para obter a medição sem contato da seção dos materiais da seção. O sistema tem alta precisão e flexibilidade. Ao medir os materiais da seção, você só precisa girar a mesa giratória de material da seção em 360 graus para obter o contorno de varredura de toda a superfície da superfície. Usando software, toda a seção de digitalização pode ser calibrada para um contorno, e comparada com a seção de design ideal, a distribuição de desvio da superfície pode ser rápida e precisamente obtida, e determinar se a diferença é ou não excedida.

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Figura 10. Scanner de contorno de área de trabalho COPRA®